大师作文网pp是什么材料,主要应用哪些商品上面呢?
来源：学生作业帮 编辑：大师作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/12 16:57:26
pp是什么材料,主要应用哪些商品上面呢?
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聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂.按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种.
典型应用范围:
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等）,器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等）,日用消费品（草坪和园艺设备如
剪草机和喷水器等）.
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理.
熔化温度：220~275℃,注意不要超过275℃.
模具温度：40~80℃,建议使用50℃.结晶程度主要由模具温度决定.
注射压力：可大到1800bar.
注射速度：通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小.如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑.
流道和浇口：对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm.建议使用通体为圆形的注入口和流道.所有类型的浇口都可以使用.典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口.对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍.PP材料完全可以使用热流道系统.
化学和物理特性:
PP是一种半结晶性材料.它比PE要更坚硬并且有更高的熔点.由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物.共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度.PP的强度随着乙烯含量的增加而增大.PP的维卡软化温度为150℃.由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好.PP不存在环境应力开裂问题.通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性.PP的流动率MFR范围在1~40.低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低.对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高.由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.2.5%.并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多.加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%.均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性.然而,它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力.PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性.
19.PVC （聚氯乙烯）
典型应用范围:
供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等.
注塑模工艺条件:
干燥处理：通常不需要干燥处理.
熔化温度：185~205℃
模具温度：20~50℃
注射压力：可大到1500bar
保压压力：可大到1000bar
注射速度：为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度.
流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用.如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件,最好使用扇形浇口.针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm.
化学和物理特性:
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一.PVC材料是一种非结晶性材料.PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂.PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性.PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力.然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合.PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题.PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄.特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性）,因此通常使用的都是小分子量的PVC材料.PVC的收缩率相当低,一般为0.0.6%.
17.PPE 聚丙乙烯
典型应用范围:
家庭用品（洗碗机、洗衣机等）,电气设备如控制器壳体、光纤联接器等.
注塑模工艺条件:
干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理.
熔化温度：240~320℃.
模具温度：60~105℃.
注射压力：600~1500bar.
流道和浇口：可以使用所有类型的浇口.特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口.
化学和物理特性:
通常,商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等.这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO.混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性.特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率.混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性.这种材料的吸湿性很小,其制品具有优良的几何稳定性.混入了PS的材料是非结晶性的,而混入了PA的材料是结晶性的.加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%.这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数.其黏性取决于材料中混合物的比率,PPO的比率增大将导致黏性增加.
再问： 能通俗一点吗，根据自己的经验来说，并不是像百度百科那样复杂的讲解
再答： 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如
剪草机和喷水器等）。
供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等
再问： 那这个主要是面板外壳吗
再答： 对，这个类似于塑料。
聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂.按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种.
典型应用范围:
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等）,器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等）,日用消费品（草坪和园艺设备如
剪草机和喷水器等）.
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理.
熔化温度：220~275℃,注意不要超过275℃.
模具温度：40~80℃,建议使用50℃.结晶程度主要由模具温度决定.
注射压力：可大到1800bar.
注射速度：通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小.如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑.
流道和浇口：对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm.建议使用通体为圆形的注入口和流道.所有类型的浇口都可以使用.典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口.对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍.PP材料完全可以使用热流道系统.
化学和物理特性:
PP是一种半结晶性材料.它比PE要更坚硬并且有更高的熔点.由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物.共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度.PP的强度随着乙烯含量的增加而增大.PP的维卡软化温度为150℃.由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好.PP不存在环境应力开裂问题.通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性.PP的流动率MFR范围在1~40.低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低.对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高.由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.2.5%.并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多.加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%.均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性.然而,它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力.PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性.
19.PVC （聚氯乙烯）
典型应用范围:
供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等.
注塑模工艺条件:
干燥处理：通常不需要干燥处理.
熔化温度：185~205℃
模具温度：20~50℃
注射压力：可大到1500bar
保压压力：可大到1000bar
注射速度：为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度.
流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用.如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件,最好使用扇形浇口.针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm.
化学和物理特性:
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一.PVC材料是一种非结晶性材料.PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂.PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性.PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力.然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合.PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题.PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄.特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性）,因此通常使用的都是小分子量的PVC材料.PVC的收缩率相当低,一般为0.0.6%.
17.PPE 聚丙乙烯
典型应用范围:
家庭用品（洗碗机、洗衣机等）,电气设备如控制器壳体、光纤联接器等.
注塑模工艺条件:
干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理.
熔化温度：240~320℃.
模具温度：60~105℃.
注射压力：600~1500bar.
流道和浇口：可以使用所有类型的浇口.特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口.
化学和物理特性:
通常,商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等.这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO.混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性.特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率.混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性.这种材料的吸湿性很小,其制品具有优良的几何稳定性.混入了PS的材料是非结晶性的,而混入了PA的材料是结晶性的.加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%.这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数.其黏性取决于材料中混合物的比率,PPO的比率增大将导致黏性增加.
再问： 能通俗一点吗，根据自己的经验来说，并不是像百度百科那样复杂的讲解
再答： 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如
剪草机和喷水器等）。
供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等
再问： 那这个主要是面板外壳吗
再答： 对，这个类似于塑料。