酸性焊条和碱性焊条在特点和应用上有何差别?

来源：学生作业帮编辑：大师作文网作业帮分类：化学作业时间：2024/11/17 22:59:43

酸性焊条和碱性焊条在特点和应用上有何差别?
（下面是一个表格）
酸性焊条\x05碱性焊条
熔渣呈酸性\x05熔渣呈碱性
保护气体是H2与CO,H2占50%左右\x05保护气体是CO与CO2,H2＜5%,因此称低氢焊条
电弧稳定,可用交流或直流焊接\x05药皮中氟化物恶化电弧稳定性,需用直流焊接,药皮中增加稳弧剂后,方可交直两用
焊接电流大,焊缝成形好,但熔深较浅\x05焊接电流较小（10%）、焊缝成形稍差、易堆高,熔深较深
可长弧操作,要求不严\x05须短弧操作,电流适当,否则产生气孔
对水锈产生的敏感性不大,焊条在焊前经150～200℃烘干1小时即可,若不吸潮,可不烘干\x05对水锈产生气孔的敏感性较大,焊条在使用前应经300～350℃烘干1～2小时,而后放保温筒中保存使用
熔渣呈玻璃状,易脱渣\x05熔渣呈结晶状,坡口第一层脱渣较困难
焊接时烟尘较少\x05焊接时烟尘稍多,产生HF有读性气体,应加强通风
药皮成分氧化性强、易腐蚀有用合金,合金元素过渡性差\x05药皮成分有还原性、合金烧蚀少,合金元素过渡效果好
脱硫、脱磷能力差,抗裂性差\x05有较多CaO,脱硫、脱磷能力强,抗裂性好
焊缝中含氢量高,易生“白点”,影响塑性\x05焊缝中含氢量低
焊缝常温冲击韧度一般\x05焊缝常温、低温冲击韧度较高
用于一般钢结构,生产率高\x05用于锅炉压力容器的受压元件与正要结构

1：当母材中 C 及 S 、P 等元素含量偏高时,焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢型焊条.
2：对承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度要求外,还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性,应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条.
3：对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件,由于焊接过程中产生很大的应力,容易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢型焊条.
4：对焊接部位难以清理干净的焊件,应选用氧化性强,对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条.
5：在没有直流电源,而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场合,应选用交、直流两用低氢型焊条.
6：在狭小或通风条件差的场所,应选用酸性焊条或低尘焊条.
改善操作工艺性能在满足产品性能要求的条件下,尽量选用电弧稳定,飞溅少,焊缝成形均匀整齐,容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条.

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