大师作文网子弹弹头会爆炸吗收到重击 或者高温会爆炸吗
来源：学生作业帮 编辑：大师作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/10 23:46:53
子弹弹头会爆炸吗
收到重击 或者高温会爆炸吗
收到重击 或者高温会爆炸吗
子弹分类
我们平时看到的子弹头多数就一种颜色,但实际上,子弹的颜色有许多种、如绿色、红色、黑色和白色等,这是为什么呢?原来子弹的种类很多,用途也各不相同,为了在战斗中便于区别辨认,制造者便在弹头的尖端涂上各种不同的颜色.
普通弹
弹头不涂色或涂银色（钢心弹）.它是由子弹解剖铜套包着一个用钢或铅制成的芯.它主要用来杀伤敌人的有生目标.
曳光弹
弹头涂有绿色,弹头内前端是铅心,中间有曳光管,管内装有发光剂,尾部有固定环,可防止发光剂流出.发光剂的成分有可燃物、氧化物和粘合剂,所以它在夜间飞行时,后面拖着一道亮光.曳光弹主要用以显示弹道,指示目标,修正射击等.
燃烧弹
弹头涂有红色,弹头内部前端装有燃烧剂.弹头中间有一钢芯,后部装有夜光剂.它内藏“火种”,主要用来点燃易燃物质,诸如敌人的草、木伪装设施以及弹药库、燃料库、集结的车辆等.用它对一些薄铁皮制成的油箱等目标射击,也能收到良好效果.
穿甲燃烧弹
弹头涂有黑色（有的涂黑色加红圈）.它的钢芯是由经过淬火的高碳钢制成的.弹芯外包着铅套.燃烧剂装在弹头内部的前端,生产的多装在弹头的后端.它主要用来射击敌人的轻型装甲目标和油箱.
穿甲燃烧曳光弹
弹头涂红色,顶端涂紫色,主要供一些大口径机枪使用.它与燃烧弹的构造基本相同,只是在弹头内的后端装有发光剂.它聚集了各种枪弹的特长,既能指示弹道,又能穿甲,同时还能纵火,主要用来对空和对远距离的目标射击.
瞬爆弹
弹头涂白色,弹头中部装有炸药,炸药前部装有弹帽、侵彻管和雷管子弹解剖与种类,在炸药后边装有夜光管.它是大口径机枪弹,用于对空射击.弹头命中目标时,由于侵彻管和雷管的作用而引爆炸药.弹头在枪管内因为没遇到障碍物,所以不会爆炸.但当弹头脱离枪口后,未命中目标或障碍物时,到了一定时间,夜光剂的火焰也会点燃里边的黑色药,使炸药爆炸.
空头弹
(Hollow Point)
是一般会扩张的弹头的通称,这个过程俗称菇化(Mushroom),因为扩张后的弹头,看起来就像一个草菇一样,头大身小. 在美国这是合法的子弹,尤其是用在狩猎上,是最受欢迎的弹头. 有些州还规定狩猎时必须使用这种弹头,因为它们比较可以达到一弹致命的效果,减少动物所受的痛苦.
空头弹和一般俗称达姆弹(Dum-Dum)的爆裂性弹头不同,
空头弹进入目标体后是不该碎裂的,当然如果打到骨头上,也不是不会发生. 但是总之它不会像达姆弹那样, 设计的目的就是要在击中目标后, 碎裂成为无数的小弹片. 所谓的达姆弹,
最早是1896年英国人在印度的达姆兵工厂生产, 正式名称是"Dum Dum Mark 2 Special", 口径是.303 British,
7.7mmX56. 其铅心在尖端露出, 看起来与现代的软头弹相同. 因受到海牙国际战争公约的限制而停产. 英国也曾在南非的波尔战争(Boer War, 1899-1902)中, 使用过空头弹.
空包弹
空包弹是没有子弹头的子弹,即仅由底火、药筒和发射药组成.空包弹的药筒比普通子弹的药筒长一些,装满发射药后经机械压制收口密封.
空包弹主要用于部队演习、和战时发射枪榴弹.拍摄战争、警匪题材的电影和电视剧时也会大量使用代替普通枪弹以避免意外.
编辑本段设计原理
无论是什么样式的子弹,它都是由弹丸,药筒（弹壳）,发射药和火帽（底火）四部分构成的.对于子弹来说,无论是用于什么用途,国际上通用的发射药都大多为无烟火药：无烟火药可分为（单基,双基,三基）（其主要成分为硝化棉）,枪械多用单基药.对于不同的枪械用弹有不同的要求.如：手枪多采用多孔速燃单基药.步枪为表面采用加光并钝化的单孔颗粒单基药.
底火是由：传火孔,发火砧及击发剂组成.其作用是击发使产生火焰,迅速而确实的点燃发射药.击发时,击发剂受击针与发火砧的冲击而发火,火焰通过传火孔点燃发射药.
当发射时,击针激发火帽（底火）.底火迅速燃烧引燃药筒（弹壳）内的发射药,发射药产生瞬燃,同时产生高温和高压,将弹丸（弹头）从药筒内挤出,这时的弹丸在发射药产生的高压的推动下,向前移动,受到膛线的挤压,产生旋转,最终被推出弹膛.
编辑本段子弹结构
一般子弹由弹丸、药筒、发射药、火帽四部分组成.弹丸用来依靠快速飞行侵彻目标,药筒用来连接弹丸和保护发射药及密闭火药气体,而发射药是通过燃烧赋予弹丸较高初速,火帽用来击发.但这只是指普通子弹,其它特种弹、检测用枪弹及辅助用枪弹又有不同,成份量也会因子弹的不同而不同.1-弹头覆铜钢弹壳56式普通弹剖面示意图：1－弹头；2－发射药；3－弹壳；4－底火
编辑本段弹头制造
弹头是枪弹上的杀伤部件,除对尺寸、精度有很高要求以外,还必须有完善的结构与外形,以保证对目标有良好的侵彻和毁伤效果.弹头的种类很多,不同类型的弹头其加工过程也不一样,《战争之王》片头中安装到弹壳上的已是成品弹头,没有展现弹头加工的过程.
56式普通弹头由被甲、铅套和钢心三部分组成,各部分均单独制造,经检验合格后装配成弹头.枪弹的主要零件如弹头壳、弹壳、底火壳和曳光管壳等,形状都呈带底的杯状,其加工需要用到枪弹生产中应用最广泛的一种工艺——“引伸加工”,生产不同形状和壁厚的零件,只要改变模具的形状和尺寸即可.由于枪弹生产有对精度和一致性要求极高的特点,零件的尺寸基本上是靠模具来保证的,而且批量很大,一旦出现偏差就会造成大量废品,因此对模具的制造和安装都有很高的要求,每一环节都要严格把关,及时剔除不合格品并调整机床.
国产枪弹一般选用覆铜钢带做为弹头壳（或称弹头被甲）的毛坯材料,国外也有使用黄铜或圆钢做毛坯的.以覆铜钢带为毛坯料的弹头壳生产过程为：下料冲盂→外观检选→退火、酸洗→引伸→冲尖→挤口兼扩口.退火处理是为了消除加工中毛坯因剧烈变形产生的冷作硬化,酸洗则是为了去掉退火时毛坯表面的氧化皮.引伸加工使从覆铜钢带或圆钢上下料成的钢盂直径变小、壁厚减薄,单模引伸工艺一次加工变形量小,广泛采用的是多模引伸,在一个冲程内即可获得比较大的变形量.冲尖是弹头壳生产中的另一种特种冲压工艺,目的是为了冲出弹丸尖部的弧形尺寸.由于加工后弹头壳尾部留有一定的余量,需要用切刀对其进行切除,或用挤口模去除多余部分,后者同时还可以利用冲头上的斜面对弹头壳尾部进行扩口,方便以后装配弹心,提高了生产效率和产品尺寸的一致性.原苏联这部分的工艺需要冲尖4次,挤口和扩口是两道工序,而且以前挤口采用切口工艺,比较繁琐.国内在生产56式步枪弹的过程中,逐渐积累形成了一套适合我国国情的加工方法,弹头壳的冲尖次数改为现行的2次,并由以前的单模引伸改为多模引伸.经过上述工序并经检验合格的弹头壳,即可用来装配弹头.
多模引伸工艺生产弹头壳时常用的三种引伸模具：A模为带导向部分的整体模,其中a为内模、b为外模,内模又可分为4个部分（1为导向部分,2为锥形部分,3为圆柱部分,4为底部倒锥部分）,内模一般用硬质合金制造,外模用工具钢制造.
这种模具结构简单,适用于上模也可用于下模；B模为带有导向部分的组合模,其中a为导圈,b为内模,c为外模,导圈用于代替模A的导向部分,其特点是加工比较简单；C模为不带导向部分的模具.用于引伸的中模或下模.
56式普通弹头内另一个主要零件是钢心,采用低碳钢制造,目的除节约铅外,还可以提高弹丸的侵彻力.国内最早生产的56弹头其钢心头部为平顶锥形,生产时模具损耗大,后来改为平顶弧形,大大提高了模具寿命.钢心生产的工序一般为：圆钢冷拔→下料→冲形→辊光→校量.其中圆钢的冷拔一般在钢厂内进行,然后利用冲床冷剪下料.辊光的目的是利于弹心的装配,同时还需要对尺寸和质量进行校量,合格后的钢心才能进入下一道工序.
56式普通弹头在被甲和钢芯之间设有铅套,其作用是减缓弹丸对膛线的磨损,同时使钢心和被甲结合紧密.由于铅质软,而且熔点和再结晶温度较低,在室温下加工时不会产生硬化,因此采用挤压法来制造.因铅件在装配时会进一步变形,从而影响弹头的对称性、密实性和重心位置等,所以控制好各部分的尺寸是铅件加工的难点.普通弹铅套尖端往往留有一个小圆柱或尖锥,其目的是为了在装配时更容易充满弹头壳的尖部,使弹头内各个零件结合紧密.56式普通弹弹心的一般加工工序为：熔铅→挤铅条→在多工位冲床上挤压成铅套→钢心压入铅套→烘干→外观检验.挤铅条是把配制好的铅锑合金块挤压成尺寸合适的铅条,并盘在辊轮上备用.在多工位冲床上挤压成型是弹头铅件加工最重要的步骤,由于铅套的形状比较复杂,且对外形尺寸和壁厚都有严格要求,所以铅套一般要经过2-3次挤压才能成形,而全铅弹心只需下料后在模具内一次挤压即可成形.钢心压入铅套这一工序的难点是严格控制钢心装入铅套的深度,过深或过浅都会影响射击精度.烘干的目的是去除挤压时润滑铅套用的肥皂水,防止钢心生锈.
弹头壳生产中常用冲尖模具（1为外模,2为内模）.A模为一次冲尖模,B模为末前次冲尖模,C模为末次冲尖模.一般的枪弹弹头壳只用A和C两种冲尖模即可,但是有时为了保证弹头尖部的弧形尺寸,还要用到B型冲尖模.A、B模顶部有小孔,利于润滑液和空气排出,保证弹尖部尺寸.冲尖过程中最容易发生的故障是冲穿毛坯,这与材料的塑性、模具和冲头的设计以及一次加工变形量大小有关.所以在第一次冲尖时,冲头尖部的圆弧半径比较大,且冲尖的高度不高,可以有效避免冲穿毛坯.
编辑本段弹头装配
弹头装配是将弹心或其它零件依次装入弹头壳,并对弹头壳尾部加工,使弹头的外形尺寸和质量达到图纸要求的过程.装配质量的高低直接影响枪弹射击的精度.国内在长期生产56式普通弹的过程中,摸索出一套完整的提高射击密集度的弹头装配方法：
1、对影响射击精度的重要尺寸严格要求,其他尺寸分类管理,根据不同的公差范围分别装配成弹头；
2、依靠模具和合理的加工工艺,保证弹头的对称性；
3、弹头内零件装配紧密,消除松动和间隙.
我们平时看到的子弹头多数就一种颜色,但实际上,子弹的颜色有许多种、如绿色、红色、黑色和白色等,这是为什么呢?原来子弹的种类很多,用途也各不相同,为了在战斗中便于区别辨认,制造者便在弹头的尖端涂上各种不同的颜色.
普通弹
弹头不涂色或涂银色（钢心弹）.它是由子弹解剖铜套包着一个用钢或铅制成的芯.它主要用来杀伤敌人的有生目标.
曳光弹
弹头涂有绿色,弹头内前端是铅心,中间有曳光管,管内装有发光剂,尾部有固定环,可防止发光剂流出.发光剂的成分有可燃物、氧化物和粘合剂,所以它在夜间飞行时,后面拖着一道亮光.曳光弹主要用以显示弹道,指示目标,修正射击等.
燃烧弹
弹头涂有红色,弹头内部前端装有燃烧剂.弹头中间有一钢芯,后部装有夜光剂.它内藏“火种”,主要用来点燃易燃物质,诸如敌人的草、木伪装设施以及弹药库、燃料库、集结的车辆等.用它对一些薄铁皮制成的油箱等目标射击,也能收到良好效果.
穿甲燃烧弹
弹头涂有黑色（有的涂黑色加红圈）.它的钢芯是由经过淬火的高碳钢制成的.弹芯外包着铅套.燃烧剂装在弹头内部的前端,生产的多装在弹头的后端.它主要用来射击敌人的轻型装甲目标和油箱.
穿甲燃烧曳光弹
弹头涂红色,顶端涂紫色,主要供一些大口径机枪使用.它与燃烧弹的构造基本相同,只是在弹头内的后端装有发光剂.它聚集了各种枪弹的特长,既能指示弹道,又能穿甲,同时还能纵火,主要用来对空和对远距离的目标射击.
瞬爆弹
弹头涂白色,弹头中部装有炸药,炸药前部装有弹帽、侵彻管和雷管子弹解剖与种类,在炸药后边装有夜光管.它是大口径机枪弹,用于对空射击.弹头命中目标时,由于侵彻管和雷管的作用而引爆炸药.弹头在枪管内因为没遇到障碍物,所以不会爆炸.但当弹头脱离枪口后,未命中目标或障碍物时,到了一定时间,夜光剂的火焰也会点燃里边的黑色药,使炸药爆炸.
空头弹
(Hollow Point)
是一般会扩张的弹头的通称,这个过程俗称菇化(Mushroom),因为扩张后的弹头,看起来就像一个草菇一样,头大身小. 在美国这是合法的子弹,尤其是用在狩猎上,是最受欢迎的弹头. 有些州还规定狩猎时必须使用这种弹头,因为它们比较可以达到一弹致命的效果,减少动物所受的痛苦.
空头弹和一般俗称达姆弹(Dum-Dum)的爆裂性弹头不同,
空头弹进入目标体后是不该碎裂的,当然如果打到骨头上,也不是不会发生. 但是总之它不会像达姆弹那样, 设计的目的就是要在击中目标后, 碎裂成为无数的小弹片. 所谓的达姆弹,
最早是1896年英国人在印度的达姆兵工厂生产, 正式名称是"Dum Dum Mark 2 Special", 口径是.303 British,
7.7mmX56. 其铅心在尖端露出, 看起来与现代的软头弹相同. 因受到海牙国际战争公约的限制而停产. 英国也曾在南非的波尔战争(Boer War, 1899-1902)中, 使用过空头弹.
空包弹
空包弹是没有子弹头的子弹,即仅由底火、药筒和发射药组成.空包弹的药筒比普通子弹的药筒长一些,装满发射药后经机械压制收口密封.
空包弹主要用于部队演习、和战时发射枪榴弹.拍摄战争、警匪题材的电影和电视剧时也会大量使用代替普通枪弹以避免意外.
编辑本段设计原理
无论是什么样式的子弹,它都是由弹丸,药筒（弹壳）,发射药和火帽（底火）四部分构成的.对于子弹来说,无论是用于什么用途,国际上通用的发射药都大多为无烟火药：无烟火药可分为（单基,双基,三基）（其主要成分为硝化棉）,枪械多用单基药.对于不同的枪械用弹有不同的要求.如：手枪多采用多孔速燃单基药.步枪为表面采用加光并钝化的单孔颗粒单基药.
底火是由：传火孔,发火砧及击发剂组成.其作用是击发使产生火焰,迅速而确实的点燃发射药.击发时,击发剂受击针与发火砧的冲击而发火,火焰通过传火孔点燃发射药.
当发射时,击针激发火帽（底火）.底火迅速燃烧引燃药筒（弹壳）内的发射药,发射药产生瞬燃,同时产生高温和高压,将弹丸（弹头）从药筒内挤出,这时的弹丸在发射药产生的高压的推动下,向前移动,受到膛线的挤压,产生旋转,最终被推出弹膛.
编辑本段子弹结构
一般子弹由弹丸、药筒、发射药、火帽四部分组成.弹丸用来依靠快速飞行侵彻目标,药筒用来连接弹丸和保护发射药及密闭火药气体,而发射药是通过燃烧赋予弹丸较高初速,火帽用来击发.但这只是指普通子弹,其它特种弹、检测用枪弹及辅助用枪弹又有不同,成份量也会因子弹的不同而不同.1-弹头覆铜钢弹壳56式普通弹剖面示意图：1－弹头；2－发射药；3－弹壳；4－底火
编辑本段弹头制造
弹头是枪弹上的杀伤部件,除对尺寸、精度有很高要求以外,还必须有完善的结构与外形,以保证对目标有良好的侵彻和毁伤效果.弹头的种类很多,不同类型的弹头其加工过程也不一样,《战争之王》片头中安装到弹壳上的已是成品弹头,没有展现弹头加工的过程.
56式普通弹头由被甲、铅套和钢心三部分组成,各部分均单独制造,经检验合格后装配成弹头.枪弹的主要零件如弹头壳、弹壳、底火壳和曳光管壳等,形状都呈带底的杯状,其加工需要用到枪弹生产中应用最广泛的一种工艺——“引伸加工”,生产不同形状和壁厚的零件,只要改变模具的形状和尺寸即可.由于枪弹生产有对精度和一致性要求极高的特点,零件的尺寸基本上是靠模具来保证的,而且批量很大,一旦出现偏差就会造成大量废品,因此对模具的制造和安装都有很高的要求,每一环节都要严格把关,及时剔除不合格品并调整机床.
国产枪弹一般选用覆铜钢带做为弹头壳（或称弹头被甲）的毛坯材料,国外也有使用黄铜或圆钢做毛坯的.以覆铜钢带为毛坯料的弹头壳生产过程为：下料冲盂→外观检选→退火、酸洗→引伸→冲尖→挤口兼扩口.退火处理是为了消除加工中毛坯因剧烈变形产生的冷作硬化,酸洗则是为了去掉退火时毛坯表面的氧化皮.引伸加工使从覆铜钢带或圆钢上下料成的钢盂直径变小、壁厚减薄,单模引伸工艺一次加工变形量小,广泛采用的是多模引伸,在一个冲程内即可获得比较大的变形量.冲尖是弹头壳生产中的另一种特种冲压工艺,目的是为了冲出弹丸尖部的弧形尺寸.由于加工后弹头壳尾部留有一定的余量,需要用切刀对其进行切除,或用挤口模去除多余部分,后者同时还可以利用冲头上的斜面对弹头壳尾部进行扩口,方便以后装配弹心,提高了生产效率和产品尺寸的一致性.原苏联这部分的工艺需要冲尖4次,挤口和扩口是两道工序,而且以前挤口采用切口工艺,比较繁琐.国内在生产56式步枪弹的过程中,逐渐积累形成了一套适合我国国情的加工方法,弹头壳的冲尖次数改为现行的2次,并由以前的单模引伸改为多模引伸.经过上述工序并经检验合格的弹头壳,即可用来装配弹头.
多模引伸工艺生产弹头壳时常用的三种引伸模具：A模为带导向部分的整体模,其中a为内模、b为外模,内模又可分为4个部分（1为导向部分,2为锥形部分,3为圆柱部分,4为底部倒锥部分）,内模一般用硬质合金制造,外模用工具钢制造.
这种模具结构简单,适用于上模也可用于下模；B模为带有导向部分的组合模,其中a为导圈,b为内模,c为外模,导圈用于代替模A的导向部分,其特点是加工比较简单；C模为不带导向部分的模具.用于引伸的中模或下模.
56式普通弹头内另一个主要零件是钢心,采用低碳钢制造,目的除节约铅外,还可以提高弹丸的侵彻力.国内最早生产的56弹头其钢心头部为平顶锥形,生产时模具损耗大,后来改为平顶弧形,大大提高了模具寿命.钢心生产的工序一般为：圆钢冷拔→下料→冲形→辊光→校量.其中圆钢的冷拔一般在钢厂内进行,然后利用冲床冷剪下料.辊光的目的是利于弹心的装配,同时还需要对尺寸和质量进行校量,合格后的钢心才能进入下一道工序.
56式普通弹头在被甲和钢芯之间设有铅套,其作用是减缓弹丸对膛线的磨损,同时使钢心和被甲结合紧密.由于铅质软,而且熔点和再结晶温度较低,在室温下加工时不会产生硬化,因此采用挤压法来制造.因铅件在装配时会进一步变形,从而影响弹头的对称性、密实性和重心位置等,所以控制好各部分的尺寸是铅件加工的难点.普通弹铅套尖端往往留有一个小圆柱或尖锥,其目的是为了在装配时更容易充满弹头壳的尖部,使弹头内各个零件结合紧密.56式普通弹弹心的一般加工工序为：熔铅→挤铅条→在多工位冲床上挤压成铅套→钢心压入铅套→烘干→外观检验.挤铅条是把配制好的铅锑合金块挤压成尺寸合适的铅条,并盘在辊轮上备用.在多工位冲床上挤压成型是弹头铅件加工最重要的步骤,由于铅套的形状比较复杂,且对外形尺寸和壁厚都有严格要求,所以铅套一般要经过2-3次挤压才能成形,而全铅弹心只需下料后在模具内一次挤压即可成形.钢心压入铅套这一工序的难点是严格控制钢心装入铅套的深度,过深或过浅都会影响射击精度.烘干的目的是去除挤压时润滑铅套用的肥皂水,防止钢心生锈.
弹头壳生产中常用冲尖模具（1为外模,2为内模）.A模为一次冲尖模,B模为末前次冲尖模,C模为末次冲尖模.一般的枪弹弹头壳只用A和C两种冲尖模即可,但是有时为了保证弹头尖部的弧形尺寸,还要用到B型冲尖模.A、B模顶部有小孔,利于润滑液和空气排出,保证弹尖部尺寸.冲尖过程中最容易发生的故障是冲穿毛坯,这与材料的塑性、模具和冲头的设计以及一次加工变形量大小有关.所以在第一次冲尖时,冲头尖部的圆弧半径比较大,且冲尖的高度不高,可以有效避免冲穿毛坯.
编辑本段弹头装配
弹头装配是将弹心或其它零件依次装入弹头壳,并对弹头壳尾部加工,使弹头的外形尺寸和质量达到图纸要求的过程.装配质量的高低直接影响枪弹射击的精度.国内在长期生产56式普通弹的过程中,摸索出一套完整的提高射击密集度的弹头装配方法：
1、对影响射击精度的重要尺寸严格要求,其他尺寸分类管理,根据不同的公差范围分别装配成弹头；
2、依靠模具和合理的加工工艺,保证弹头的对称性；
3、弹头内零件装配紧密,消除松动和间隙.