A/O工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较,适用范围

A/O工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较,适用范围

UASB的主要优点是：
1、UASB内污泥浓度高,平均污泥浓度为20－40gVSS/1； 2、有机负荷高,水力停留时间长,采用中温发酵时,容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右； 3、无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动； 4、污泥床不填载体,节省造价及避免因填料发生堵赛问题； 5、UASB内设三相分离器,通常不设沉淀池,被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内,通常可以不设污泥回流设备.
主要缺点是：
1、进水中悬浮物需要适当控制,不宜过高,一般控制在100mg/l以下； 2、污泥床内有短流现象,影响处理能力； 3、对水质和负荷突然变化较敏感,耐冲击力稍差.

SBR的主要优点是
1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好. 　　
2、 运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好.
3、 耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击. 　　
4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活. 　　
5、 处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理. 　　
6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀. 　　
7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造. 　　
8、 脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果.
9、 工艺流程简单、造价低.主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省.

缺点
1、自动化控制要求高. 　　
2、排水时间短（间歇排水时）,并且排水时要求不搅动沉淀污泥层,因而需要专门的排水设备（滗水器）,且对滗水器的要求很高. 　　
3、后处理设备要求大：如消毒设备很大,接触池容积也很大,排水设施如排水管道也很大.
4、滗水深度一般为1~2m,这部分水头损失被白白浪费,增加了总扬程. 　　
5、由于不设初沉池,易产生浮渣,浮渣问题尚未妥善解决.
A/O工艺
1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法.
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2～4mg/L.在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+）,在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理.
2.A/O内循环生物脱氮工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)效率高.该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果.当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上.
(2)流程简单,投资省,操作费用低.该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源.尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗.
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率.如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程.
(4)容积负荷高.由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷.
(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强.当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单.通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物.结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准.

3. A/O工艺的缺点
1.由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低；
2、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用.另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90％.

3、影响因素 水力停留时间 （硝化＞6h ,反硝化＜2h ）污泥浓度MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（ ＞30d ）N/MLSS负荷率（＜0.03 ）进水总氮浓度（ ＜30mg/L）